
Любая сложная проверка на безопасность начинается с самого базового, но критически важного этапа — визуального и измерительного контроля (ВИК). Прежде чем просвечивать металл рентгеном или сканировать ультразвуком, деталь необходимо осмотреть.
Многие ошибочно считают ВИК простой формальностью. На практике же до 50% всех браковочных дефектов выявляется именно на этой стадии. Наша независимая лаборатория неразрушающего контроля проводит профессиональный ВИК металла и сварных соединений, помогая вам сэкономить время, деньги и гарантировать надежность конструкций.
Визуально-измерительный контроль — это метод неразрушающего контроля, при котором поверхность металла и сварные швы исследуются невооруженным глазом или с помощью простых оптических приборов (луп, эндоскопов), а геометрические параметры деталей и выявленных дефектов фиксируются точными измерительными инструментами (штангенциркулями, микрометрами, шаблонами сварщика).
Метод не требует сложного излучающего оборудования, но требует главного — колоссального опыта и «наметанного» глаза аттестованного специалиста.
Визуально-измерительный контроль — это обязательная процедура, регламентированная строгими ГОСТами и правилами промышленной безопасности (РД, СДАНК). Без акта о прохождении ВИК деталь или шов просто не допускаются к следующим этапам проверки и эксплуатации.
Какие задачи решает ВИК:
Экономия бюджета. Нет смысла тратить деньги на дорогую рентгенографию или ультразвук, если шов уже имеет видимые поверхностные трещины, подрезы или не соответствует чертежу по геометрическим размерам. ВИК отсеивает явный брак на самом старте.
Выявление поверхностных дефектов. Метод позволяет безошибочно обнаружить наружные трещины, расслоения, забоины, газовые поры, выходящие на поверхность, шлаковые включения и брызги металла.
Контроль геометрии. С помощью измерительных инструментов проверяется катет сварного шва, ширина и высота усиления, смещение кромок и общая геометрия собранной конструкции.

Качество ВИК напрямую зависит от тщательности подготовки и соблюдения регламента. Наши специалисты работают по четкому алгоритму:
Подготовка поверхности. Это важнейший этап. Металл или сварной шов и прилегающая к нему зона (обычно не менее 20 мм с каждой стороны) тщательно очищаются от ржавчины, окалины, старой краски, шлака и грязи. Поверхность должна быть сухой и чистой.
Визуальный осмотр. Дефектоскопист осматривает деталь при достаточном освещении (используя направленный свет). Для труднодоступных участков или осмотра внутренних поверхностей труб применяются промышленные эндоскопы и зеркала. Для рассмотрения мелких нюансов используются лупы (с увеличением от 2 до 20 крат).
Измерительный контроль. Все обнаруженные отклонения и дефекты измеряются. Специалист использует поверенные инструменты: линейки, рулетки, штангенциркули, щупы, угломеры и универсальные шаблоны сварщика (УШС-3, УШС-4, УШК).
Оформление результатов. По итогам проверки составляется официальный акт (протокол) ВИК, в котором фиксируются все найденные дефекты с указанием их координат и размеров. Этот документ имеет полную юридическую силу.
Аттестованные эксперты. Контроль проводят только специалисты II и III уровня квалификации, имеющие огромный практический опыт работы на строительных, нефтегазовых и производственных объектах.
Поверенное оборудование. Мы используем только высокоточные измерительные инструменты, регулярно проходящие метрологическую поверку.
Безупречное знание нормативной базы. Мы проводим контроль и оформляем документацию в строгом соответствии с ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и требованиями Ростехнадзора.
Оперативность. Готовы оперативно выехать на ваш объект со всем необходимым комплектом инструментов.
Не рискуйте качеством на самом важном, базовом этапе. Доверьте визуально-измерительный контроль профессионалам.
Оставьте заявку на нашем сайте или свяжитесь с нами по телефону. Мы проконсультируем вас по всем вопросам, рассчитаем стоимость работ и в кратчайшие сроки приступим к проверке вашего объекта.
Также Вы можете ознакомиться и приобрести отдельно набор ВИК по ссылке ниже.
