Ультразвуковой контроль

Основан на распространении ультразвуковых волн с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового преобразователя и дефектоскопа в различных средах и материалах. Если дефектов нет, они проходят беспрепятственно, без значительного отражения. Если же в материале есть какие-либо неоднородности (пустоты, трещины, инородные включения), то сигналы отражаются от них и регистрируются приёмником.

Позволяет выявлять широкий спектр дефектов, а также получать достоверные данные о месторасположении, характеристиках и размерах дефектов.

Данный метод  позволяет:

-обнаруживать подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения и другие вкрапления;

-выявлять очаги коррозионного поражения;

-определять неоднородность структуры материалов;

-оценивать качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов;

-измерять глубину залегания дефектов и их размеры.

Недостаток этого метода, то чаще всего к ним относят:

-существенные ограничения при сканировании материалов с крупнозернистой    структурой и высоким коэффициентом затухания. Это объясняется слишком интенсивным рассеиванием колебаний. К таким «проблемным» материалам относятся, например, чугун и сплавы с повышенным содержанием никеля;

-сложность при проведении контроля соединений разнородных материалов;

-ограниченная пригодность к дефектоскопии объектов сложной конфигурации;

-относительно низкая точность при оценке реальных размеров дефектов. 

Оставить заявку на услуги лаборатории нк.